近日，根據(jù)彬長集團及小莊礦掘進接續(xù)調(diào)整，“彬長開拓號”TMB硬巖掘進機開始進入設(shè)備拆卸回撤階段。回顧設(shè)備從安裝調(diào)試到高效掘進再到拆卸回撤的歷程，實現(xiàn)首月“開門紅”、完成首個“轉(zhuǎn)彎掘進”、取得月進尺388m新突破……這一路充滿了艱苦奮斗，也收獲了成長突破。

鍛造最強TBM專業(yè)隊伍

設(shè)備投用之初，最為突出的困難就是專業(yè)技術(shù)人才短缺，全盤依賴廠家進行設(shè)備操作、掘進施工及檢修維護等，現(xiàn)場一些小問題都可以讓該礦職工束手無策，只能等廠家來解決，這嚴重制約了工作效率。

該礦通過“視頻模擬+現(xiàn)場實操”形式，從設(shè)備運行、操作、維護及系統(tǒng)應(yīng)用等全過程、全鏈條持續(xù)加強職工培訓，安排專職司機與廠家掘進司機建立師徒關(guān)系，實施“一對一”技術(shù)、安全“結(jié)對子”，大力培育“高精?！比瞬拧Ａ硗?，還招聘了3名專業(yè)人才，建立專業(yè)技術(shù)討論群，出現(xiàn)問題及時討論，商定相應(yīng)解決措施，職工專業(yè)水平得到了全面提升。

同時，堅持“按勞分配、正向激勵”原則，健全差異化薪酬分配機制，制定班組考核標準，優(yōu)化考核方案，月初為每個班組制定合理的任務(wù)量，月底按照核定任務(wù)量嚴格考核、獎優(yōu)罰劣、上墻公開，激勵職工把學到的各種知識及操作要領(lǐng)放到生產(chǎn)過程中去檢驗，進行創(chuàng)新實踐，解決實際難題，提高工作效率。

在不斷探索和奮進的過程中，該礦逐步鍛造出一支TBM安全高效掘進專業(yè)隊伍，實現(xiàn)獨立操作設(shè)備、刀盤刀具檢修更換及日常故障處理等，真正實現(xiàn)了“自主操作”“自主掘進”工作目標。

安全穩(wěn)定通過軟弱地層

“TBM屬于全斷面硬巖掘進機，對巖層硬度要求比較高，典型的‘吃硬不吃軟’。在掘進至里程1660m時，進入40309運順與40307回順防隔水煤柱下方應(yīng)力集中區(qū)，因巷道頂板為灰色鋁質(zhì)泥巖，塊狀結(jié)構(gòu)，膠結(jié)性差，極易破損，導(dǎo)致巷道變形量逐步增加，發(fā)生底鼓及頂幫圍巖收斂，造成頂板管理極其困難?！痹摰V綜掘四隊職工對轉(zhuǎn)彎掘進期間這一段“苦不堪言”的經(jīng)歷感觸頗深。

面對泥巖巖性不穩(wěn)、掘進過程巖體失穩(wěn)等問題，該礦科學制定《區(qū)域集中泄水巷異常條件施工管理安全技術(shù)措施》，加強迎頭掘進管理，采取縮短排距、頂板及時支護、頂板注漿加固、調(diào)整巷道坡度、改變掘進層位、使用鉆孔窺視等措施，有效克服了地質(zhì)條件影響。

以強化支護為關(guān)鍵，頂板使用錨索替換錨桿加強支護、增加網(wǎng)片搭接格數(shù)，嚴格幫部破碎撐靴支撐區(qū)域施工管理，及時在L1區(qū)及撐靴前方補強支護，保證撐靴支撐區(qū)域圍巖有可靠支撐性。后巷高標準落實頂板補強支護、噴漿封閉，大大提高了頂板管理水平，并通過一系列技術(shù)攻關(guān)，使設(shè)備安全穩(wěn)定通過軟弱地層，完成了首個“轉(zhuǎn)彎掘進”考驗。

工程質(zhì)量穩(wěn)步提升

巷道寬敞明亮，呈圓形展開，斷面弧度、錨桿間距及支護點位等“兩幫對稱”，噴漿效果“粉”妝靚麗、造型美觀，單軌吊在皮帶上空快速行駛……走進區(qū)域集中泄水巷，巷道面貌讓人贊嘆不已。

為提高工程質(zhì)量，該礦根據(jù)巷道斷面尺寸將巷道分成上部圓弧層和下部矩形層，分次爆破掘進，以控制“Ω”型斷面成型，實現(xiàn)巷道一次掘進成型。對傳統(tǒng)的“掛線施工”工藝進行優(yōu)化，采用激光“打線”方式，在后巷加裝激光，根據(jù)光線進行支護施工及驗收，從而達到支護效果成線成行、整體統(tǒng)一。制定巷道噴漿實施標準及考核管理辦法，對原料配比、施工工藝及聯(lián)合驗收等內(nèi)容明確規(guī)定，合格一米、結(jié)算一米，巷道成型率和美觀度達到新水平。

另外，合理優(yōu)化生產(chǎn)組織，精簡整合作業(yè)工序，持續(xù)完善3+1班組平行交叉作業(yè)管理，健全隊干到班組、專職司機到檢修班、電工到生產(chǎn)班的融合管理機制，在檢修班檢修維護設(shè)備時，生產(chǎn)班進行備料、清矸、噴漿及隱患排查治理等，為下一個生產(chǎn)班創(chuàng)造良好作業(yè)條件，讓工作成績成為團結(jié)協(xié)作、頑強拼搏的最好印證。（計忠榮）