該礦屬于煤與瓦斯突出礦井，自然災害嚴重。主采三號煤層平均厚度6米，采用底板巷預抽瓦斯技術(shù)釋放瓦斯，鉆孔施工過程中會產(chǎn)生大量煤泥水，嚴重制約災害治理進度，且存在一定安全隱患。

為此，該礦技術(shù)團隊重點攻關(guān)，變難題為課題，結(jié)合井下實際情況，設計了一套煤水分離系統(tǒng)技術(shù)方案，分離率達95%以上，可高效實現(xiàn)煤水分離。先將打孔時產(chǎn)生的煤水匯集到緩沖水池內(nèi)，用專用煤礫泵將煤水經(jīng)管道打入到粗煤泥除渣裝置上，經(jīng)過除渣裝置處理后，2毫米以上粗煤泥直接落到皮帶運走，剩余細顆粒煤水流入沉淀池后打入到濾榨裝置內(nèi)處理，脫出來的干煤泥經(jīng)皮帶運走，清水則流入到采區(qū)水倉。

“施工穿層鉆孔、水力沖孔，在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量煤水，為防止煤水亂流，現(xiàn)場修建了攔水壩和排水沉淀池進行清淤排水，工作量和人工投入都比較大?！痹摰V打鉆二隊隊長原雪飛講述打鉆過程中遇到的實際困難。不僅如此，打鉆過程中未及時處理的煤水吸入排水管很容易造成堵塞，每天還需安排專人清煤和排水才能保證正常施工，嚴重影響打鉆進度，還會給安全生產(chǎn)帶來重大隱患。

對此，該礦積極探索新方法新途徑，通過分析研判、對標學習，實驗對比發(fā)現(xiàn)，煤水分離系統(tǒng)將煤礫泵、除渣裝置、濾渣裝置有效結(jié)合，可將鉆孔施工過程中產(chǎn)生的煤和水有效分離。為保障系統(tǒng)高效運行，技術(shù)人員定期對設備進行全面仔細的檢查，排查各類隱患，確保電氣、機械部分完好，轉(zhuǎn)動部分靈活，保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，在應用上達到高效運轉(zhuǎn)的目的。

“這個裝置非常實用，以前一臺鉆機需要專門安排兩人不間斷清煤，還把現(xiàn)場弄得亂七八糟，現(xiàn)在一個人就輕松搞定一臺鉆機的煤水，真是省力又省心。”職工常宏偉高興地說。

該裝置使用方法簡單、成本低、穩(wěn)定可靠，可大規(guī)模推廣應用，對環(huán)境和操作要求簡單。投入使用后，打鉆效率得到顯著提升，作業(yè)人員投入也有所減少，降低了職工的勞動強度，提高了打鉆現(xiàn)場的安全生產(chǎn)質(zhì)量標準化水平，為瓦斯災害治理安全高效提供了技術(shù)保障，也實現(xiàn)了“少人則安、無人則安”的安全管理理念。（高孟學 謝登峰）