走進榆北煤業(yè)涌鑫公司，在安山煤礦選煤廠智能配電室，各類數(shù)據(jù)指令通過智能邊緣站實時上傳，設備信息、環(huán)境數(shù)據(jù)一目了然。集控室工作人員正在遠程倉上配電柜停電操作，視頻信息自動聚焦現(xiàn)場畫面，整個檢修準備工作不到一秒鐘即可完成。

今年以來，涌鑫公司強力推進智能礦井、智慧礦區(qū)建設，狠抓智能采煤、智能快掘、智能變電站等重點系統(tǒng)建設，一個個智能化項目在礦區(qū)落地深植，有力地促進了礦井的安全生產(chǎn)。截至11月30日，安山煤礦智能化產(chǎn)能375.89萬噸，系統(tǒng)智能化作業(yè)占比80%以上。

突出核心業(yè)務，聚焦智能標桿

由于涌鑫公司煤炭資源賦存條件差、地質(zhì)構(gòu)造多，涌鑫公司聚焦“一流智能標桿煤礦”發(fā)展目標，聯(lián)合科研院所和行業(yè)專家，研究制訂符合陜北復雜地質(zhì)條件的智能化高產(chǎn)高效礦井的建設方案、總體架構(gòu)和技術(shù)路徑，以智能化建設為承載，切實固根基、強弱項、提能力，全力穩(wěn)生產(chǎn)、保增長、促發(fā)展。

針對信息基礎設施薄弱、地質(zhì)保障系統(tǒng)欠缺、采掘裝備落后等問題，該公司動員方方面面力量，加大資金投入，積極開展智能化核心技術(shù)研究和關(guān)鍵裝備攻關(guān)，通過集中攻堅、重點突破、全面推進，補齊了各系統(tǒng)短板，解決了礦井生產(chǎn)的“疑難雜癥”，實現(xiàn)了從系統(tǒng)智能化到智能系統(tǒng)化的飛越。

涌鑫公司設計實施了涵蓋“公司決策云+礦井管控云+智能化采掘、生產(chǎn)輔助、監(jiān)測監(jiān)控、經(jīng)營管理等N個子系統(tǒng)”的智慧礦山管理平臺，完成了礦井48個子系統(tǒng)數(shù)據(jù)入湖。

建立了數(shù)據(jù)統(tǒng)一標準，完成了私有云部署，形成了“一張圖一平臺五中心”的智能管控新模式，滿足礦井全系統(tǒng)協(xié)同運行、融合交互、分析決策。

實現(xiàn)了調(diào)度指揮的全息可視，重大危險的智能預警，安全管理的動態(tài)診斷，生產(chǎn)過程的協(xié)同控制，經(jīng)營管理的智能分析，業(yè)務流程的高效協(xié)同。

強化科技創(chuàng)新，實現(xiàn)智能升級

采掘生產(chǎn)，是推動產(chǎn)業(yè)進步、智能化建設的“先手棋”和“關(guān)鍵一招”。

今年7月，安山煤礦首套智能快掘裝備投入使用，重點攻克了低采高條件下巷道掘進、錨護、運輸?shù)裙に嚻叫凶鳂I(yè)的技術(shù)難關(guān)，總結(jié)形成了“掘錨一體機智能截割、運錨機自動跟隨、運輸系統(tǒng)集中控制，視頻監(jiān)控人工遠程干預”的“三位一體”智能化快速掘進新模式。

目前，智能快掘累計完成技術(shù)攻關(guān)10余項，完成支護方式優(yōu)化、鉆臂布局改良、泥巖底板適配等技術(shù)改造60余項，工作面單進水平和掘進智能化程度得到顯著提升。實現(xiàn)了單個循環(huán)周期僅用30分鐘即可完成，單日常態(tài)化進尺已超過40米，成巷周期縮短至40天，創(chuàng)歷史最高記錄，掘進綜合工效實現(xiàn)巨大飛躍。

智能采煤也實現(xiàn)了重大突破。9月份，125222智能化綜采工作面開始調(diào)試，該公司聯(lián)合中煤科工、西科大、蒲白煤機等7家單位，基于采煤機LASC慣性導航、700MHz頻段5G融合通信、高清視頻增強等技術(shù)，完成復雜地質(zhì)條件工作面程序割煤、機架協(xié)同、自動張緊、負荷監(jiān)測等技術(shù)研究實踐，實現(xiàn)了智能高效協(xié)同開采，礦井日產(chǎn)原煤可達1.05萬噸，原煤工效較以前提升1.8噸/工。

聚力提質(zhì)增效，打造智慧礦區(qū)

近年來，涌鑫礦業(yè)公司立足解決生產(chǎn)難題、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動強度、提高效益效率，扎實推進智能礦井、智慧礦區(qū)創(chuàng)建，讓智能化切實成為職工體面工作、快樂生活的真實寫照。

“現(xiàn)在比從前好多了，智能化減了人，自動化讓腦力代替了體力勞動，原先的崗位工變成了巡檢工，職工自豪感節(jié)節(jié)攀升。”智能分控中心值班的分調(diào)員，在寬敞干凈的辦公室，遠程控制井下設備的運轉(zhuǎn)。

輔助運輸裝上了“天眼”視頻。在井下，各類無軌膠輪車的運行狀態(tài)，在電腦系統(tǒng)中一目了然，進一步規(guī)范了無軌膠輪車司機及工作人員的文明駕駛和按章操作。

通風系統(tǒng)有了“安全衛(wèi)士”。瓦斯巡檢機器人、通風自動監(jiān)測，代替人工測風、調(diào)風，由原先的6人井下作業(yè)變成了現(xiàn)在的1人地面監(jiān)控，年節(jié)約人力成本60萬元。

井下供電、供排水、壓風系統(tǒng)固定崗位的無人值守、有人巡檢、智能管控，進一步保障了礦井的安全生產(chǎn)，推動了企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

日前，安山煤礦選煤廠智能化改造正在緊鑼密鼓實施中。改造結(jié)束后，選煤廠將變臉“黑燈工廠”，減少現(xiàn)場崗位工和巡視人員15人，形成洗選過程全系統(tǒng)、全要素的智能控制，實現(xiàn)產(chǎn)品訂單式智能生產(chǎn)。（黃天塵）