面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和煤價(jià)下調(diào)的沖擊，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司深挖降本增效潛能，從管理提升、修舊利廢、科技創(chuàng)新三方面入手建立長(zhǎng)期持久的降本機(jī)制，多措并舉強(qiáng)化經(jīng)營管控，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷邁出鏗鏘有力步伐。

細(xì)微處入眼 巧施管理“提效能”

“效率就是利潤(rùn)，降成本就是增效率。要以效益為導(dǎo)向結(jié)合實(shí)際，深挖潛能，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中通過技術(shù)升級(jí)、優(yōu)化流程等方式在降本增效上持續(xù)發(fā)力，增強(qiáng)源頭管控，突出責(zé)任考核，挖掘發(fā)展的內(nèi)在潛力，讓降本增效成為每個(gè)員工的自主行為。”該公司黨委書記、董事長(zhǎng)楊征就開展降本增效的意義和途徑進(jìn)行了說明。

為充分調(diào)動(dòng)全員參與降本增效的積極性和主動(dòng)性，該公司通過制定《降本增效管理辦法》，各單位負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人，構(gòu)建起降本增效長(zhǎng)效機(jī)制，形成事事有人管、人人都算賬、層層抓落實(shí)的局面。制定材料管理分級(jí)考核制度，由分管隊(duì)干、班組長(zhǎng)牽頭嚴(yán)格把關(guān)，將材料消耗率納入每一個(gè)班組和區(qū)隊(duì)精細(xì)化月度考核之中，全力拓展降本空間。

降本增效，關(guān)鍵在于精打細(xì)算，該公司從源頭上強(qiáng)化對(duì)材料使用和過程管控。各類材料從出庫到回收均有專人跟進(jìn)，并建立物資臺(tái)賬，形成了收有“入庫人”，領(lǐng)有“出庫人”，用有“負(fù)責(zé)人”閉合管理機(jī)制；在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行成本管理，針對(duì)班組和區(qū)隊(duì)每月的材料投入、零件加工、設(shè)備維修維護(hù)等方面制定專項(xiàng)措施，動(dòng)態(tài)掌握材料物資消耗情況，做到“用料有指標(biāo)，月月有考核”，確保材料消耗控制在預(yù)算內(nèi)，切實(shí)將“增、結(jié)、降”落到實(shí)處。

點(diǎn)滴間降本 修舊利廢“創(chuàng)效益”

一臺(tái)新水泵的價(jià)格要上千元，花幾十或上百元更換損壞配件就能完好如初；一臺(tái)價(jià)格上萬的舊開關(guān)，有時(shí)接好斷線就能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)……該公司通過修舊利廢，僅在機(jī)修車間維修產(chǎn)值就達(dá)到了700余萬元。

本著節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效的理念，該公司精打“鐵算盤”，常念“緊箍咒”，嚴(yán)抓各項(xiàng)設(shè)備、材料的修舊利廢工作，努力做到物盡其用，材盡其能。在機(jī)修車間及各區(qū)隊(duì)安設(shè)回收箱，讓員工將舊配件、小零件分類回收。

在加工配件時(shí)，優(yōu)先考慮使用舊材料，按照工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行翻新加工。對(duì)設(shè)備進(jìn)行整形、除銹、組裝、調(diào)試、噴漆，使其重新“上崗”。秉持“能維修的不丟棄，能自制的不采購，能自修則不外委”理念，充分挖掘設(shè)備材料每個(gè)階段的使用價(jià)值，大幅度提高材料利用率和設(shè)備的復(fù)用率，盤活資產(chǎn)。

為確保修舊利廢效率再創(chuàng)新高，該公司每月初對(duì)各班組、區(qū)隊(duì)對(duì)材料物資回收再利用情況進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、驗(yàn)收、考核，進(jìn)行相互評(píng)比，結(jié)果在每次例會(huì)上公布，讓修舊利廢“卷”起來。

創(chuàng)新中求效 以智護(hù)航“激活力”

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力。為了激活創(chuàng)新活力，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司充分發(fā)揮員工在科技創(chuàng)新中的主力軍作用，通過生產(chǎn)技術(shù)革新、重大科技攻關(guān)等措施，逐步形成全員性創(chuàng)新模式，一股蔚然成風(fēng)的創(chuàng)新行動(dòng)迅速掀起。

鼓勵(lì)職工聯(lián)系工作實(shí)際，充分挖掘員工創(chuàng)新潛能，從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備性能、技術(shù)改造等方面入手，開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，持續(xù)鞏固擴(kuò)大員工“五小”創(chuàng)新成果。截至目前，共征集創(chuàng)新項(xiàng)目180項(xiàng)，井下應(yīng)用120余項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2000余萬元。

要實(shí)現(xiàn)減人增效，就要向創(chuàng)新要生產(chǎn)力，智慧化是實(shí)現(xiàn)推進(jìn)井下安全生產(chǎn)的最優(yōu)解。該公司積極尋找創(chuàng)新突破口，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廠區(qū)和井下主要巷道5G信號(hào)覆蓋以及三個(gè)5G應(yīng)用場(chǎng)景的開發(fā)，建成了設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，有效提高設(shè)備的壽命，降低維修費(fèi)用。（侯雨鵬）