“450米超長工作面2月份產(chǎn)量90萬噸，3月份產(chǎn)量108.6萬噸，平均日產(chǎn)量超過3.5萬噸，有望穩(wěn)定在4萬噸！”日前，在一季度生產(chǎn)分析會上，小保當公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理楊征的講話鼓舞人心。

從積極探索到引入安裝，從工業(yè)試驗到高效生產(chǎn)，從月產(chǎn)80萬噸到突破百萬噸，小保當人探索出了煤炭行業(yè)2至3米中厚煤層穩(wěn)產(chǎn)高效的“獨家秘方”。

破題！科技創(chuàng)新破瓶頸

近日，在全國首套450米高度智能化超長綜采工作面，地面調(diào)度指揮中心遠程啟動采煤機，機械轟鳴聲在工作面響起，割煤、運輸、推溜、移架，循環(huán)作業(yè)……采煤設(shè)備有條不紊地自動運轉(zhuǎn)。

然而，在設(shè)備使用之初，卻面臨著諸多的困難。將工作面長度增加到450米，而且要實現(xiàn)高度智能化，這在國內(nèi)煤炭開采史上屬于首創(chuàng)，設(shè)備選型、安裝、運行等方面基本上沒有成熟的技術(shù)和經(jīng)驗可借鑒，只能迎難而上，摸著石頭過河。

2021年8月，450米超長工作面進行工業(yè)性試驗。這對于該公司二號煤礦綜采一隊隊長劉隨強和他帶領(lǐng)的隊伍來說，才是考驗的開始。頂板壓力分布規(guī)律不明、運輸機負荷控制過載、煤機速度聯(lián)動不穩(wěn)定成了擺在他們面前的“三座大山”，解決不了意味著工業(yè)試驗很有可能要失敗。

“‘首個’意味著沒有任何經(jīng)驗可以借鑒，遇到的技術(shù)改造、人機匹配等所有問題，都只能自己去摸索著解決，而且必須成功，不能失敗。”在該公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上，楊征的講話鏗鏘有力。

面對重重困難和嚴峻考驗，劉隨強沒有后退，在該公司的支持和指導下，迅速組織高級技師及生產(chǎn)技術(shù)骨干成立創(chuàng)新團隊，通過與各大設(shè)備廠家進行交流溝通和現(xiàn)場試驗，終于打通前進道路上的重重障礙。

生產(chǎn)過程中，遇到煤與矸石堵塞煤機，會造成運輸機負荷過載，他們在實踐中反復檢驗，果斷采用“分段控速”的采煤工藝，有效避免了由于運輸機煤量過大造成煤機堵塞的生產(chǎn)安全問題，大大提高了采煤機速度。

液壓支架自動跟機時推拉不到位，煤機在行進過程中，刮板運輸機不能直線推移，從而嚴重磨損鏈條。隊上的研究生立即組成研究攻關(guān)小組，對液壓支架移架及推溜過程進行數(shù)學建模，在調(diào)整液壓支架相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了刮板運輸機保持直線推移。

在一次次解決問題的過程中，劉隨強帶領(lǐng)團隊完成各類創(chuàng)新成果100余項，申報專利3項，書面總結(jié)出450米超長工作面安全生產(chǎn)技術(shù)、機電管理、一通三防、隊伍建設(shè)等各類經(jīng)驗80余條，初步形成了一套超長工作面智能開采的技術(shù)體系。

“那1個多月的時間，生產(chǎn)、檢修每個班都能夠發(fā)現(xiàn)問題，老問題還沒有徹底解決，新問題又出現(xiàn)了，我們幾名隊干和技術(shù)骨干就輪班守在井下，一次次試驗，一個個解決。”劉隨強說道。

精準！人機匹配再升級

作為國內(nèi)首個試驗性450米超長工作面，不僅要考慮設(shè)備配套合理性，而且也要兼顧經(jīng)濟效益，更要作出煤炭行業(yè)的高度智能化綜采工作面標準樣板。

在試生產(chǎn)期間，二號煤礦綜采一隊既要負責檢修，又要負責生產(chǎn)，還要應對隨時出現(xiàn)的不可預估的各種問題。液壓支架參數(shù)調(diào)整不精確、采煤機無法準確定位、支架無法跟進煤機速度等一系列問題，每時每刻都在影響著工作面的安全生產(chǎn)。

“450米超長工作面相比常規(guī)綜采工作面長度顯著增加，如不能在運輸機運行過程中對鏈條松緊程度進行及時、恰當?shù)恼{(diào)整，將嚴重制約生產(chǎn)?！痹摴径柮旱V綜采一隊機電隊長李文強說道。

為了解決這一難題，該隊合理安排崗位人員，每班對鏈條進行張力檢測，保證鏈條張力在28噸至32噸的合適區(qū)間內(nèi)。此外，積極與設(shè)備廠家溝通，組織業(yè)務骨干，對轉(zhuǎn)載機上鏈入口處結(jié)構(gòu)進行了升級改造，將原有過鏈空間增大，保證鏈條有足夠的通過空間，升級改造完成后，工作面再未發(fā)生過鏈條卡堵現(xiàn)象。

“新裝備、新工藝的使用必然帶來諸多的挑戰(zhàn)，面對諸多挑戰(zhàn)，只有一個字——學！”在劉隨強看來，只有不斷學習，才能適應設(shè)備使用的各類要求。

為了盡快實現(xiàn)人機匹配，該公司邀請廠家技術(shù)人員進區(qū)隊講解電液控技術(shù)、自動化控制技術(shù)等知識，保證崗位作業(yè)人員都能夠熟練掌握智能化操作要領(lǐng)、排查和處理日常故障。同時，發(fā)揮“老帶新、傳幫帶”作用，結(jié)合員工個人特長，定制化開展“導師帶徒”“一對一培養(yǎng)”等活動，先后培養(yǎng)出“一專多能”的智能化操作人員18名。

執(zhí)著！挑戰(zhàn)極限攀高峰

如何打造適合450米超長工作面的智能化模式，實現(xiàn)“一面一人一千萬噸”？這一課題成為該公司打造智能化礦山的著力點和突破口。

“針對450米超長工作面，我們在地面建設(shè)了智能化綜采集控中心，實現(xiàn)了地面遠程控制中心對井下綜采設(shè)備的實時在線監(jiān)測與集中控制?！痹摴径柮旱V機電礦長李杰介紹道。

讓“大腦”的功能充分發(fā)揮，需要靈敏的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。在450米長的采煤工作面上，125臺云臺攝像儀、上千個傳感器，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸，遠程集控工可以實時了解開采情況，利用遠程控制來完成支架自動跟機作業(yè)、推溜精確控制、支架自動補壓……達到工作面設(shè)備安全、高效、協(xié)調(diào)、連續(xù)運行的目的，實現(xiàn)了工作面的智能化控制。

2021年10月，450米超長工作面單月煤炭產(chǎn)量達到50萬噸。

2021年11月，450米超長工作面單月煤炭產(chǎn)量突破70萬噸。

2021年12月，經(jīng)過3個月的工業(yè)性試驗后，450米超長工作面實現(xiàn)常態(tài)化運行，月產(chǎn)量穩(wěn)定在80萬噸，日產(chǎn)平均達到3萬噸。但是，如何突破產(chǎn)量的“天花板”？該公司又進行了深入思考和探索……

優(yōu)化采煤工藝，是實現(xiàn)中厚煤層高效生產(chǎn)的“助推器”。450米超長工作面在推采過程中，如何保持均勻、快速的推進狀態(tài)，減少周期來壓對頂板管理產(chǎn)生的不利影響，這一難題擺在了生產(chǎn)技術(shù)人員面前。

辦法總比困難多。面對生產(chǎn)中遇到的難題，該公司二號煤礦及時組織生產(chǎn)技術(shù)管理人員，會同相關(guān)科研院所，深入現(xiàn)場觀察周期來壓規(guī)律，通過礦壓在線監(jiān)測及綜合分析預控系統(tǒng)，提出具有針對性的建議和對應的預防性措施。

此外，二號煤礦綜采一隊以“月產(chǎn)突破”為生產(chǎn)目標，摸索出“分段推溜”的作業(yè)方法，建立了450米超長工作面高效生產(chǎn)的新模式，使每刀用時由原來的90分鐘縮到50分鐘以內(nèi)，工作效率提升了55%，極大地提高了煤炭產(chǎn)量。

成長不是一蹴而就的，都是醞釀已久的厚積薄發(fā)。截至目前，450米超長工作面已經(jīng)實現(xiàn)每分鐘15-18米的高效截割，單班7人作業(yè)成為常態(tài)化，創(chuàng)下了中厚煤層開采日產(chǎn)4.5萬噸、月產(chǎn)108.6萬噸的行業(yè)紀錄，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、安全效益的雙突破，達到了國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。

逐夢新征程，奮進向未來?！拔覀儗⒁詫崿F(xiàn)‘一面一人一千萬噸’的遠景目標為方向，以打造2至3米中厚煤層高度智能化開采標桿為己任，以躋身世界一流企業(yè)為使命?！闭旧闲缕瘘c，小保當人將朝著夢想勇敢出發(fā)。（謝曉玉）