“單單6月份，就省了78萬(wàn)！”近日，蒲白建莊礦業(yè)公司一則單月省下“巨額”電費(fèi)的消息不脛而走，這是該公司推進(jìn)成本精細(xì)化管理的一個(gè)縮影。

今年以來(lái)，蒲白礦業(yè)公司堅(jiān)持“由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)牽頭，財(cái)務(wù)、人力等部門(mén)共管”的成本管理理念，依托“三網(wǎng)一平臺(tái)”和“雙十體系”，聚焦制度完善、效能提升、系統(tǒng)優(yōu)化、技術(shù)材料及設(shè)備管理等，在成本精細(xì)化管理上深耕力作，逐步形成了全員參與、全過(guò)程控制、全面考核的“11338”成本精細(xì)化管理模式，實(shí)現(xiàn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、多樣化、高效化，全面提升了公司整體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平。

分類“扎籠”控源頭

精細(xì)化管理降成本，差異化經(jīng)營(yíng)創(chuàng)效益。圍繞原煤、非煤和后勤單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特性，該公司推行成本精細(xì)化管理和差異化管理多軌并行模式，所屬建新、建莊、西固三家原煤?jiǎn)挝徊捎秒p十體系預(yù)算模式，煤礦運(yùn)營(yíng)公司、鐵運(yùn)公司、煤化運(yùn)營(yíng)公司等“走出去”單位采用項(xiàng)目預(yù)算模式，后勤保障單位則實(shí)行經(jīng)費(fèi)預(yù)算模式。

原煤?jiǎn)挝话凑?span style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;">“自下而上、上下結(jié)合、分級(jí)編制、部門(mén)審核、匯總下達(dá)”的編制流程，以“十大過(guò)程十大環(huán)節(jié)”業(yè)務(wù)量為基礎(chǔ)，以人工、材料、電力、外委費(fèi)等消耗定額為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)合理編制預(yù)算總支出，明確公司、礦、部（科）、區(qū)隊(duì)、崗位五級(jí)成本管理責(zé)任，并建立預(yù)算編制審核和月度生產(chǎn)成本分析會(huì)機(jī)制，讓主管部門(mén)準(zhǔn)確掌握業(yè)務(wù)量，實(shí)現(xiàn)考核獎(jiǎng)罰有據(jù)可依，解決了“干算分離”問(wèn)題。同時(shí)建立了“三網(wǎng)一平臺(tái)”預(yù)算考核機(jī)制，推進(jìn)“日清日結(jié)”管理，實(shí)現(xiàn)了各類生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)看得清、理得順、算得清、管得準(zhǔn)。

“走出去”單位全面推行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任管理，各項(xiàng)目部根據(jù)考核目標(biāo)，將指標(biāo)細(xì)化分解到站段、班組和崗位，通過(guò)強(qiáng)化過(guò)程管控，前移管控環(huán)節(jié)，強(qiáng)化事中控制，真正做到獎(jiǎng)懲分明。同時(shí)大力開(kāi)展“兩提一創(chuàng)”活動(dòng)，進(jìn)一步規(guī)范項(xiàng)目部經(jīng)營(yíng)管理，降低成本費(fèi)用，提升項(xiàng)目部經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量。

后勤保障單位通過(guò)持續(xù)完善制度，層層分解任務(wù)指標(biāo)，突出抓好節(jié)支降耗和修舊利廢，打造一崗多能職工隊(duì)伍等，確保把每筆錢(qián)都花在刀刃上，每個(gè)崗位發(fā)揮出最大效能。

扭住“大戶”降成本

“大到各類設(shè)備，小到螺絲螺帽，凡是沒(méi)有執(zhí)行‘五不批’原則的材料，一律不予審批。”建新煤化公司材料管理嚴(yán)格執(zhí)行“五不批”原則，即：沒(méi)有申請(qǐng)、預(yù)算不批，超限額指標(biāo)不批，應(yīng)交舊領(lǐng)新的材料不交舊不批，用途及費(fèi)用說(shuō)明不清楚不批，大型材料不經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意不批。

材料和人力是煤炭企業(yè)的成本“大戶”，單單材料支出占比就達(dá)15%-20%，直接影響礦井生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。近年來(lái)，蒲白充分發(fā)揮集團(tuán)集中比價(jià)采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，利用西煤云倉(cāng)和內(nèi)部大市場(chǎng)兩大平臺(tái)，實(shí)行統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一儲(chǔ)備、統(tǒng)一配送，從源頭上降低物資采購(gòu)成本，同時(shí)建立井口物資超市，按照市場(chǎng)化原則，實(shí)行代儲(chǔ)代銷，實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，實(shí)時(shí)補(bǔ)庫(kù)，不占用采購(gòu)資金，減少了庫(kù)存占用率。

扭住“大戶”下功夫，降本增效立竿見(jiàn)影，通過(guò)生產(chǎn)全過(guò)程精細(xì)化管理，使材料采購(gòu)價(jià)格下降10%，同時(shí)加倍處罰材料浪費(fèi)問(wèn)題，月月考核兌現(xiàn)，有效杜絕了浪費(fèi)現(xiàn)象。

人力成本通過(guò)狠抓職工技能提升、薪酬差異化管理和優(yōu)化隊(duì)伍結(jié)構(gòu)等工作，高質(zhì)高效控制人力成本，提升全員工效。積極開(kāi)展職工培訓(xùn)和技能鑒定“雙提升”工程，累計(jì)完成各級(jí)人員理論知識(shí)培訓(xùn)21期3442人，技能培訓(xùn)與素質(zhì)提升教育培訓(xùn)45期1975人，“四化”建設(shè)專題培訓(xùn)5期70人；實(shí)施工資薪酬差異化管理，持續(xù)加大關(guān)鍵崗位、專業(yè)技術(shù)人才、“走出去”業(yè)務(wù)骨干政策激勵(lì)傾斜力度，在建新煤化公司試點(diǎn)推行“滿負(fù)荷工作法”，實(shí)現(xiàn)“能者多得”、“多勞多得”、“創(chuàng)新多得”的良性循環(huán)；通過(guò)并崗、合崗、一職多能、招錄大學(xué)生和技能工人等，進(jìn)一步促進(jìn)減人提效，持續(xù)調(diào)整優(yōu)化隊(duì)伍結(jié)構(gòu)，提升整體戰(zhàn)斗力。

工藝“賦能”增效益

開(kāi)展大尺寸工作面建設(shè)，深入優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，強(qiáng)化設(shè)備全生命周期管理，嚴(yán)格用電管控……今年以來(lái)，原煤?jiǎn)挝辉诒Ｕ习踩度氲幕A(chǔ)上，全力把降本增效融入到生產(chǎn)全過(guò)程，提高資源和成本配置效率，成本精細(xì)化管理水平進(jìn)一步提升，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)規(guī)模效益型向科學(xué)統(tǒng)籌型的良性轉(zhuǎn)變。

圍繞“三優(yōu)兩提高”和“一優(yōu)三減”工作思路，該公司積極推進(jìn)大尺寸工作面、窄小煤柱、一次采全高等技術(shù)工藝研究應(yīng)用。今年，新區(qū)兩礦工作面切眼長(zhǎng)度由210-250米增加到300-330米，面間煤柱由15米逐步縮小至9米，預(yù)計(jì)可減少搬家倒面5次，減少掘進(jìn)進(jìn)尺2.3萬(wàn)米，減少投入2.7億元，增加資源回收150萬(wàn)噸。

全年計(jì)劃優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目24項(xiàng)，重點(diǎn)的大尺寸工作面建設(shè)、快掘施工工藝和巷道支護(hù)工藝優(yōu)化研究等項(xiàng)目正穩(wěn)步推進(jìn)實(shí)施。加強(qiáng)放頂煤管理，使頂煤回收率由80%增加到85%以上，建新礦上半年增加頂煤產(chǎn)量16萬(wàn)噸，增加利潤(rùn)4800萬(wàn)元。建莊加強(qiáng)巷道修護(hù)、管路安裝及水倉(cāng)清淤等單項(xiàng)工程流程管理，做到“一工程一措施”，嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，累計(jì)節(jié)約35萬(wàn)元。地?zé)峋?xiàng)目保障了礦區(qū)清潔供暖，每年還能節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)2260萬(wàn)元。

設(shè)備全生命周期管理注重對(duì)從安裝到報(bào)廢的全程使用、維護(hù)、保養(yǎng)跟蹤，并建立設(shè)備故障對(duì)比分析臺(tái)賬，制定設(shè)備巡檢制度，通過(guò)加強(qiáng)日常巡檢、保養(yǎng)等措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備存在的隱患，遏制和預(yù)防設(shè)備故障影響，有效提升設(shè)備管理水平。

“今年，建莊礦綜合能耗較去年下降了4.8%，全年預(yù)計(jì)可節(jié)約電費(fèi)近千萬(wàn)余元。”該公司主管機(jī)電副總經(jīng)理張英杰介紹道，原來(lái)礦井電費(fèi)采用定量電費(fèi)計(jì)費(fèi)方式，每月用多用少都要交納基本電費(fèi)143.11萬(wàn)元，而采取按需計(jì)費(fèi)后，6月份實(shí)際交納基本電費(fèi)64.29萬(wàn)元，一下子節(jié)約了78萬(wàn)元電費(fèi)，降耗成果顯而易見(jiàn)。（秦海）