無論形勢如何變化，省下的總是賺下的。今年以來，在新冠疫情影響和經(jīng)濟下行壓力增大的嚴峻形勢下，陜煤彬長礦業(yè)公司強化管理，苦練“內(nèi)功”，創(chuàng)新實施全業(yè)務全流程增值挖潛，化危為機、變中突破，全面提升經(jīng)營管理水平。今年1—9月，該公司在順利完成煤炭產(chǎn)銷任務的基礎上，完全成本較計劃降低5.12元/噸，節(jié)支8039萬元；在噸煤售價較去年年底下降30余元的情況下，盈利5.87億元，實現(xiàn)疫情防控和穩(wěn)增長“雙勝利”。

引智聚力 量身定制“彬長方案”

效益是企業(yè)的命脈所在。年初以來，受疫情影響，煤市低迷徘徊、煤價低位震蕩、經(jīng)營形勢嚴峻。如何破解這一難題，科學利用市場周期調整形成的倒逼機遇，培育鍛造企業(yè)贏得未來發(fā)展的競爭新優(yōu)勢，成為彬長礦業(yè)應對風險考驗的一項要舉。

競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場。彬長礦區(qū)災害多元復雜、耦合疊加，安全投入多，可控成本占比少，成本管控難度大。

“困難挑戰(zhàn)越大，越要深化改革，破除體制機制障礙，激發(fā)內(nèi)生發(fā)展動力?！蹦瓿酰摴军h委書記、執(zhí)行董事趙文革要求，樹立過“緊日子”的思想，強化“一切成本皆可控”的理念，積極構建“全員參與、全層級貫穿、全業(yè)務覆蓋、全流程融入”的多維度增值挖潛體制機制，激發(fā)全員活力，提升企業(yè)價值創(chuàng)造能力和經(jīng)濟效益。

該公司學習借鑒國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)先進經(jīng)驗，結合自身實際，全面實施的全業(yè)務全流程增值挖潛不是簡單的一項降本增效舉措，而是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，它從企業(yè)經(jīng)營管理的每個業(yè)務、每個流程入手，通過崗位價值的創(chuàng)造、流程價值的傳遞、系統(tǒng)價值的聚合、資源價值的增值，匯集起全員創(chuàng)新創(chuàng)效的強大合力。

臨難不避、實干為要。為扎實推進工作開展，該公司成立以黨政主要領導為組長的工作領導小組，堅持實事求是、注重實效，突出經(jīng)濟效益和創(chuàng)新理念，重點圍繞“管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、系統(tǒng)優(yōu)化、設計優(yōu)化、減員創(chuàng)效、修舊利廢”六個方面，甄選出公司層面51項、礦井（輔助單位）93項增值挖潛項目，制定措施，明確目標，以點帶面，統(tǒng)籌推進，將增效“賬單”與挖潛單位、項目責任人一一對接，最大限度地挖掘各單位、各崗位內(nèi)在潛力和價值，為企業(yè)穩(wěn)增長注入新動能。

創(chuàng)新驅動 增值挖潛全面發(fā)力

一分部署，九分落實。如果將該公司全業(yè)務全流程增值挖潛工程比作一部龐大的機器，那么，創(chuàng)新創(chuàng)效則堪稱一支“潤滑劑”，無聲無息地滲透到“價值鏈”的每一個環(huán)節(jié)，釋放著全員、全系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)價值、創(chuàng)造價值的無窮創(chuàng)新力和創(chuàng)造力。

“我礦根據(jù)井下實際情況，創(chuàng)新實施井下廢棄巷道矸石填充項目，已先后對402102工作面運輸巷175米、回風巷外圍巷道200米，充填矸石6075米3，此舉減少矸石拉運及外排費用35.72萬元?！痹摴竞液拥V采掘副總工程師、生產(chǎn)部經(jīng)理鄭鵬偉說。

該公司通過體制機制優(yōu)化、業(yè)務流程優(yōu)化、績效考評體系優(yōu)化、最佳管理實踐成果推廣應用、資源有效配置、工程由外委轉為自有隊伍實施等措施，推動全業(yè)務全流程增值挖潛的“管理創(chuàng)新”，提高運行效率，實現(xiàn)效益的最大化。

鉆孔卸壓是超前預防沖擊地壓災害，有效保證礦井安全生產(chǎn)的一項重要舉措?！拔业V在滿足卸壓鉆孔封孔安全技術要求的基礎上，實施卸壓鉆孔封孔工藝優(yōu)化項目，利用煤泥與水泥或封孔劑混合料替代原封孔劑封孔；原封孔成本205.87元/孔，實施后成本降為79.7元/孔?！毙∏f礦副總工程師、生產(chǎn)技術部經(jīng)理李仕牧介紹：今年前7個月施工底板卸壓孔4860個，降低成本費用61.37萬元。

該公司全業(yè)務全流程增值挖潛的“技術創(chuàng)新”主要圍繞災害超前探查、災害綜合治理、巷道掘進等方面，開展技術攻關，加強技術合作和新技術、新工藝推廣應用，實現(xiàn)降本增效。

“我礦針對中央水倉同時容納401111回采工作面污水和402102泄水巷清水情況，對402102泄水巷清水管路進行改造，將清水排至二號水倉，從而實現(xiàn)清污分離?！焙液拥V機電部經(jīng)理田省強說：該工程5月份完工，年內(nèi)可節(jié)約電費、水泵修理、水處理費用190余萬元。

對礦井采掘、機電、通風、運輸?shù)认到y(tǒng)進行優(yōu)化，降低無效損耗，節(jié)約成本，實現(xiàn)系統(tǒng)保障能力的提高和運行質量、效率的提升是該公司全業(yè)務全流程增值挖潛“系統(tǒng)優(yōu)化”的主要發(fā)力點。

“復用40202運順機頭硐室，減少40204工作面設備列車硐室巷道工程量220米，節(jié)約材料費用61.6萬元。”該公司大佛寺礦副總工程師、生產(chǎn)部經(jīng)理張永濤介紹:今年前7個月，通過優(yōu)化巷道設計、優(yōu)化支護參數(shù),節(jié)約材料費用395.41萬元。

設計一條線，筆下千萬金，設計上的浪費是最大的浪費。該公司全業(yè)務全流程增值挖潛的“設計優(yōu)化”，通過對采掘布局、巷道布置、支護方式等項目優(yōu)化，達到減少巷道、“一次支護、永不返修”和工程質量穩(wěn)定可靠的目的。

“1月份引進錨桿鉆車，減少用工17人；2月份主扇、壓風制氮站實現(xiàn)集中監(jiān)控、自動化運行，減少用工17人。”大佛寺礦人力資源部副經(jīng)理周林介紹：通過引進和應用新技術、新工藝，提升“四化”水平，實施減人提效措施，累計減少用工72人，今年招工計劃由200人調整至128人，節(jié)約人工成本299.2萬元。

推進智能礦山建設，是煤礦企業(yè)順應安全生產(chǎn)“少人則安、無人則安”要求的必然發(fā)展方向。“減員創(chuàng)效”作為該公司全業(yè)務全流程增值挖潛的一項主要內(nèi)容，通過“機械化換人、自動化減人、智能化替人”和新技術推廣應用等措施，降低勞動強度，減少用工數(shù)量，提高勞動效率，增加職工收入，實現(xiàn)員工與企業(yè)雙贏。

“1-7月份，我礦回收各類材料、配件153.54萬元；復用材料102.98萬元，按照30%折算，成本30.05萬元，節(jié)支72.93萬元?！毙∏f礦材料組組長康軍鋒說。

對報廢、積壓、閑置的設備、配件的優(yōu)化管理，對已經(jīng)損傷但尚有修復利用價值的材料配件回收、維修和復用，是該公司全業(yè)務全流程增挖潛“修舊利廢”工作的一項重要舉措。（彎桂清）