“篩選系統(tǒng)粉煤機(jī)升級(jí)改造后，粉煤效率提高了，皮帶故障減少了，皮帶有效運(yùn)行時(shí)間提高了，這可真是一舉三得?！逼寻孜鞴堂簶I(yè)運(yùn)輸隊(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)孫師傅高興地說(shuō)。西固煤業(yè)聚焦“降本增效”戰(zhàn)略，向技術(shù)革新和技術(shù)創(chuàng)新要效益。粉煤機(jī)技術(shù)改造，使原來(lái)8小時(shí)原煤生產(chǎn)量升級(jí)為現(xiàn)在6小時(shí)。

今年以來(lái)，該公司緊盯小技改、小創(chuàng)新在實(shí)際工作中的應(yīng)用，把功夫下在煤炭生產(chǎn)、機(jī)電運(yùn)輸、煤炭篩選等工作的深挖增效潛能上，鼓勵(lì)干部職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效。隨著礦井生產(chǎn)能力提升，原有篩選系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)能力提升的需要。為了提高粉煤效率，解決運(yùn)力不足的難題，該公司在原有粉煤機(jī)的基礎(chǔ)上對(duì)粉煤機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，將原有800*800mm粉煤機(jī)升級(jí)為1000*1200mm的同時(shí)，運(yùn)輸隊(duì)的技術(shù)骨干在隊(duì)長(zhǎng)、書記的帶領(lǐng)下持續(xù)攻關(guān)，將1000*1200mm粉煤機(jī)的直角緩沖檔煤板改造成向內(nèi)傾斜45°的緩沖檔煤板，破解了粉煤機(jī)進(jìn)口不暢、易堵塞的技術(shù)難題。“創(chuàng)新不在大小，能增效降本就好。”機(jī)電科和運(yùn)輸隊(duì)的干部職工在這一理念的指導(dǎo)下，對(duì)粉煤機(jī)甩錘進(jìn)行技術(shù)更換，僅甩錘一項(xiàng)，每月就可為公司節(jié)省資金7200元。

另外，該公司在專項(xiàng)資金中列支購(gòu)置了兩臺(tái)永磁電動(dòng)滾筒，永磁電動(dòng)滾筒取代了原普通滾筒中“異步電機(jī)+減速機(jī)+機(jī)械滾筒”的驅(qū)動(dòng)模式。永磁電動(dòng)滾筒采用外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)模式，內(nèi)部無(wú)機(jī)械齒輪，直接驅(qū)動(dòng)皮帶，去掉減速系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)效率，降低了故障率，提高了系統(tǒng)可靠性，實(shí)現(xiàn)了煤運(yùn)系統(tǒng)安全運(yùn)行和降本增效“雙提升”。（彭拜 ）