建成智能綜合管控平臺(tái)、“千眼”視頻監(jiān)控系統(tǒng)、陜煤首個(gè)設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)；首套永磁電滾筒可伸縮帶式輸送機(jī)成功投用；300米超長智能化工作面進(jìn)入末采回撤階段……

今年以來，陜西煤業(yè)彬長大佛寺礦錨定需求、聚焦前沿、堅(jiān)持以科技為先導(dǎo)，破解安全生產(chǎn)經(jīng)營管理“卡脖子”問題，順利通過國家II類中級(jí)智能化煤礦驗(yàn)收，一幅科技賦能、向“智”而行的高質(zhì)量發(fā)展畫卷徐徐展開。

科技保安，解碼安全生產(chǎn)技術(shù)工藝壁壘

瓦斯不治，礦無寧日。該礦致力于運(yùn)用科技力量解決瓦斯治理深層次矛盾，加大科技創(chuàng)新推廣力度，針對(duì)瓦斯抽采濃度不高的情況，制定針對(duì)性解決方案，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采濃度、抽采效率“雙提升”。根據(jù)礦井煤層賦存情況，創(chuàng)新實(shí)施近距離煤層保護(hù)層開采一體化瓦斯治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了4煤和4上煤瓦斯同時(shí)治理。大力開展準(zhǔn)備區(qū)區(qū)域預(yù)抽，使用大功率定向鉆機(jī)在開拓大巷施工長距離定向鉆孔，并進(jìn)行“分段+整體”水力壓裂，有效解決了瓦斯儲(chǔ)層中壓解吸階段受控難題，瓦斯抽采效率提高了3～5倍。堅(jiān)持以“大孔徑、多層位、高負(fù)壓、大流量、密集抽”為思路，創(chuàng)新實(shí)施高位定向鉆孔“以孔代巷”技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)取消高抽巷目的。積極完善“一面一策”“一單元一設(shè)計(jì)”“一鉆孔一工程”瓦斯預(yù)抽模式，強(qiáng)化鉆孔抽采管理，按照瓦斯?jié)舛确旨?jí)控制抽采，提高抽采濃度和效率，最終實(shí)現(xiàn)提高瓦斯?jié)舛群托?、提高抽采利用量、減少瓦斯鉆孔數(shù)量的目的，保障礦井安全生產(chǎn)。

針對(duì)40201綜放工作面采空區(qū)遺煤自燃風(fēng)險(xiǎn)，該礦對(duì)工作面采空區(qū)自然發(fā)火“三帶”規(guī)律進(jìn)行測定和研究，提出分層開采煤自燃“時(shí)空-分級(jí)-適配”監(jiān)測預(yù)警，監(jiān)測4煤采空區(qū)、瓦斯鉆孔、上覆4上煤閉墻、4上煤采空區(qū)自然發(fā)火指標(biāo)氣體，實(shí)現(xiàn)早期預(yù)測預(yù)報(bào)。采取“立體封堵、區(qū)域注氮、精準(zhǔn)控制”的防滅火方法，保障工作面采取常規(guī)防滅火措施安全生產(chǎn)。

圍繞井下現(xiàn)場可視化管理，建成膠輪車調(diào)度管理系統(tǒng)、人員精確定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車輛、人員路徑全感知。成立視頻監(jiān)控巡查中心，通過“千眼監(jiān)控”實(shí)現(xiàn)全域覆蓋、全時(shí)可用、全程可控，形成了一套完整監(jiān)管流程，達(dá)到了“監(jiān)管智能化，流程閉環(huán)化”，實(shí)現(xiàn)了“一點(diǎn)布控、全程管控”的安全監(jiān)管目標(biāo)，推進(jìn)礦井安全治理體系和治理能力現(xiàn)代化。

科技創(chuàng)效，破解提質(zhì)增效技術(shù)裝備瓶頸

該礦積極推進(jìn)實(shí)施選煤廠塊煤分選系統(tǒng)升級(jí)改造工程，采用塊煤重介淺槽排矸替代現(xiàn)有動(dòng)篩跳汰機(jī)排矸，塊精煤回收率可提高3%以上。積極引進(jìn)ZDY4500LFK型煤礦用履帶式全液壓坑道智能鉆機(jī)施工瓦斯抽采鉆孔，該鉆機(jī)正常鉆進(jìn)期間無需人員操作，具有完備的視距遙控、井下集控、地面遠(yuǎn)控等多種控制方式，可實(shí)現(xiàn)鉆桿自動(dòng)裝卸、一鍵成孔、鉆機(jī)工作狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)測等功能，實(shí)現(xiàn)減人提效。

該礦聚焦輔助運(yùn)輸系統(tǒng)安全高效運(yùn)行，積極推進(jìn)井下大巷瀝青“高速公路”鋪設(shè)工程，全面提升運(yùn)輸效率，縮短職工上下班路途耗時(shí)，提高工時(shí)利用率和勞動(dòng)效率。

該礦注重從生產(chǎn)工藝源頭設(shè)計(jì)上提質(zhì)增效。4034上09回順與4034上11工作面采空區(qū)煤柱8m，巷道布置在應(yīng)力降低區(qū)域，該礦合理優(yōu)化掘進(jìn)期間支護(hù)強(qiáng)度，節(jié)約人工及材料成本。

科技增智，鍛造智能智慧礦區(qū)建設(shè)引擎

在大佛寺礦智能化工作面集控室，工作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，采煤機(jī)便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟機(jī)、截割等一氣呵成。事實(shí)上，該礦已累計(jì)建成回采6個(gè)智能化采煤工作面，智能化使用率達(dá)到90%以上。

該礦嚴(yán)格按照陜西煤業(yè)及彬長集團(tuán)部署，按期完成了陜西煤業(yè)設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)（大佛寺）試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)并順利通過驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了礦井機(jī)電設(shè)備從計(jì)劃、購置、安裝、運(yùn)維、再制造到報(bào)廢的全生命周期管理目標(biāo)，保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率和安全系數(shù)。完成了基于AI識(shí)別技術(shù)的高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域和主煤流智能化動(dòng)態(tài)識(shí)別系統(tǒng)建設(shè)，達(dá)到了人員異常行為、膠帶異常狀態(tài)全天候動(dòng)態(tài)識(shí)別。

在實(shí)現(xiàn)智能化開采的同時(shí)，該礦積極推進(jìn)智能化掘進(jìn)作業(yè)，先后引進(jìn)3套快速掘進(jìn)裝備和2套雙錨掘進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)作業(yè)的快速截割。為有效提高掘進(jìn)運(yùn)輸效率，該礦引進(jìn)DSJ100/60/2×315型永磁電滾筒可伸縮帶式輸送機(jī)，以永磁直驅(qū)電滾筒為驅(qū)動(dòng)單元，配合礦用隔爆本質(zhì)安全智能型變頻器，實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、運(yùn)行、檢測、保護(hù)及調(diào)速。一部皮帶即可滿足整條巷道掘進(jìn)運(yùn)輸需要，有效減少了崗位工配備和設(shè)備安裝、拆除，大幅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。目前，該輸送機(jī)已在4034上13運(yùn)順安裝調(diào)試完成，正式投入使用，與掘錨一體機(jī)配合作業(yè)，大幅提高了掘進(jìn)單進(jìn)水平。下一步，該礦將持續(xù)深入貫徹落實(shí)“掘進(jìn)革命年”部署要求，加快推進(jìn)主運(yùn)輸系統(tǒng)集中控制技術(shù)改造和快掘皮帶機(jī)集控及視頻監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)，不斷提高礦井智能化水平。

“近年來，一個(gè)個(gè)“卡脖子”的生產(chǎn)技術(shù)工藝難題在科技力量加持下漸次破題，鍛造成為礦井高質(zhì)量發(fā)展的“新引擎”。下一步，我們將重點(diǎn)圍繞礦井災(zāi)害治理、技術(shù)創(chuàng)新等工作，持續(xù)強(qiáng)化科研技術(shù)攻關(guān)，為打造五個(gè)一流現(xiàn)代化礦井奠定堅(jiān)實(shí)的科技保證?！痹摰V副總經(jīng)理、總工程師張永濤說。（田文龍）