陜煤韓城礦業(yè)公司桑樹坪二號井在科技創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力，近幾年，先后在本煤層氣動定向鉆孔程控技術(shù)研究、端頭超高支架和超前支架、智慧化礦區(qū)建設(shè)方面取得了實質(zhì)效果，有力推進了安全生產(chǎn)工作。該礦高度重視科研攻關(guān)項目，成立了由礦領(lǐng)導牽頭的10個研發(fā)團隊，每個項目都明確了項目負責人、項目落實人以及具體執(zhí)行人，保證項目的有序推進。

科研助力破解發(fā)展難題

該礦3號煤層屬于典型碎軟煤層，具有強度低、遇水破碎、穩(wěn)定性差等特點，采用常規(guī)回轉(zhuǎn)鉆進工藝施工本煤層瓦斯抽放鉆孔時，存在鉆孔軌跡不可控、成孔率低、塌孔卡鉆掉鉆等問題，制約煤礦瓦斯治理和生產(chǎn)接替。為探索解決瓦斯治理難題，該礦與中煤科工西安研究院鉆探技術(shù)與裝備分院合作開展煤層氣動定向鉆孔成孔技術(shù)研究，成立技術(shù)攻關(guān)團隊。針對煤礦地層條件及巷道條件特點，技術(shù)團隊開展了氣動定向裝備適配性選型、鉆具組合改良、全孔段篩管護孔技術(shù)及除塵方法等一系列研究，通過不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，優(yōu)化組織管理，減少輔助時間，及時解決施工過程中遇到的各類問題。

目前，累計完成41個本煤層定向鉆孔，深度200米以上，最大孔深280米，累計進尺8233米，成孔率100%。為實現(xiàn)精準瓦斯治理，消除抽采空白帶，提供了技術(shù)支撐和安全保障。氣動定向鉆進技術(shù)解決了碎軟煤層長距離鉆孔成孔難題，實現(xiàn)了瓦斯超前、精準抽采治理，有效緩解了掘、抽矛盾，為煤礦安全高效生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，為韓城礦區(qū)瓦斯治理提供了新模式、新思路、新方法。

自主創(chuàng)新促進安全高效

該礦由于特殊的煤層地質(zhì)情況，一直采用放頂煤工藝，在回采期間需要在兩個順槽超前部分起底打木垛配合單體π型梁進行超前支護。起底和打木垛需要投入設(shè)備，并且屬于高空作業(yè)，造成了諸多安全隱患，不利于安全管理。為解決這一難題，該礦成立了科研攻關(guān)小組，與陜煤研究院、沈陽天安公司合作，成立了聯(lián)合開發(fā)研究團隊。經(jīng)過長期的攻關(guān)、方案論證、現(xiàn)場調(diào)研，完成了端頭超高支架和超前支架的制造；同時為確保特殊設(shè)備使用正常，該礦還專門組織10多人赴山西陽泉市上社二景煤礦公司開展為期1個月的跟班作業(yè)對標學習；設(shè)備到礦后又組織操作人員地面組裝調(diào)試、地面操作培訓，反復進行實訓操作，通過一系列的舉措，確保了目前這套裝備的順利使用。超高端頭超前支架的投入使用，采面的機械化水平進一步得到了提高，采面作業(yè)人員投入大大減少，同時降低了職工的勞動強度，為充分釋放產(chǎn)能打下了基礎(chǔ)。

智慧賦能打造智慧化園區(qū)

該礦智慧園區(qū)項目依托工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等，將信息技術(shù)與園區(qū)現(xiàn)代管理進行數(shù)據(jù)連接和深度融合，將WIFI6無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋、門禁閘機管理等業(yè)務(wù)子系統(tǒng)整合在一起，形成了集監(jiān)控、預警、診斷、分析為一體的可視化管理平臺，推動生產(chǎn)、科研、安防服務(wù)等各方面工作智慧化高效運行。利用電腦終端，能輕松觀察整個礦區(qū)的實時畫面，這便是一體化球型鷹眼全景跟蹤攝像機所賦予的功能。相較于傳統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試繁瑣、人工成本高等問題，全景鷹眼系統(tǒng)，不僅可覆蓋全礦區(qū)，又能捕捉細節(jié)，可有效對各區(qū)域?qū)嵭袑崟r監(jiān)控，整個安防監(jiān)控系統(tǒng)的重點在于對人員、車輛、物品、產(chǎn)線、實驗室等的實時監(jiān)控，防患于未然。鷹眼全景跟蹤攝像機除實現(xiàn)視頻監(jiān)控實時預覽外，還集視圖預覽、云臺及視頻參數(shù)控制、AR實景地圖等眾多功能于一體，為企業(yè)地面安全管控提供了有效保障。（王韓騰）