通過周期性抽采、水力割縫、定向長鉆孔等新工藝增透措施，日前，彬長礦業(yè)小莊礦40302備采工作面瓦斯抽采濃度由1.8%上升至2.5%，抽采純量由2.7m3/min提升至3.1m3/min，抽采效果顯著。

近年來，隨著開采深度的增加，該礦煤層原始瓦斯含量賦存不均、煤層透氣性較差、吸附態(tài)多、游離態(tài)少、抽采系統(tǒng)密閉性差等問題凸顯，導致瓦斯抽采濃度較低、抽采純量不高。為此，該礦以瓦斯抽采基本技術(shù)參數(shù)、抽采方式、效果檢驗三方面為切入點，開展瓦斯抽采濃度提升技術(shù)專題研究，確定了瓦斯賦存規(guī)律、煤層增透技術(shù)、抽采鉆孔最優(yōu)布置等10項研究課題，精準治理，攻堅突破，探索形成了“13456”瓦斯抽采技術(shù)體系。

完善體系，精準抽采。該礦不斷加大瓦斯防治力度，從管理、技術(shù)、工藝、裝備等方面優(yōu)化布局瓦斯治理體系建設(shè)，通過開展瓦斯抽采濃度提升技術(shù)研究、完善瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)、創(chuàng)新瓦斯抽采技術(shù)，在探索與實踐中形成了獨具小莊特色的“13456”瓦斯抽采技術(shù)體系，即：1套技術(shù)路線（礦井抽采專項設(shè)計、年度抽采工藝方案設(shè)計、工作面抽采達標施工組織設(shè)計、分單元抽采設(shè)計、抽采達標評判、抽采效果驗證），3項保障措施（施工組織保障措施、工程驗收保障措施、抽采效果自評價保障措施），4種抽采模式（規(guī)劃區(qū)超前預抽、準備區(qū)區(qū)域預抽、備采區(qū)分級抽采、生產(chǎn)區(qū)聯(lián)合抽采），5個技術(shù)途徑（區(qū)域高位定向壓裂抽采鉆孔、本煤層走向長距離抽采鉆孔、本煤層傾向抽采鉆孔、“3-111”割驅(qū)壓抽采鉆孔、高位裂隙卸壓抽采鉆孔），6項抽采基礎(chǔ)管理（抽采系統(tǒng)保障管理、抽采鉆孔施工標準化流程管理、抽采生命周期管理、抽采數(shù)據(jù)庫管理、抽采效果動態(tài)預評價管理、前中后承接驗證技術(shù)閉環(huán)管理），體系的建設(shè)使該礦進一步實現(xiàn)了瓦斯抽采作業(yè)的全流程、標準化管理。

錨定目標，集中攻關(guān)。為確保瓦斯抽采數(shù)據(jù)的精準計量，該礦根據(jù)抽采情況進行控壓抽采，并建立抽采效果三維立體模型，全方位展現(xiàn)煤層內(nèi)鉆孔布置、控制界定范圍等情況，促進了工作面回采煤層抽采達標、本煤層瓦斯抽采濃度和抽采純量雙提升目標。為準確掌握礦井瓦斯抽采規(guī)律，該礦計劃通過項目研究與現(xiàn)場管理相結(jié)合的模式，檢驗新工藝鉆孔對瓦斯抽采效果的影響，從而確立并掌握“常規(guī)+新工藝”鉆孔的最佳組合方式，實現(xiàn)抽采區(qū)域最佳抽采流量、管徑、抽負壓及最優(yōu)封孔方案。

與此同時，該礦通過對標相關(guān)礦井高位巖石定向長鉆孔應用成熟經(jīng)驗，取長補短，總結(jié)提升。邀請廠家技術(shù)人員到礦就鉆機操作、施工流程與工藝、鉆孔設(shè)計進行培訓，促進操作人員熟練掌握要領(lǐng)，提升工作效率。期間，該礦依據(jù)《高位長鉆孔替代高抽巷技術(shù)應用》項目科研成果，結(jié)合工作面地質(zhì)條件，在40302備采工作面成功自主完成高位巖石定向鉆孔施工2063m，鉆孔軌跡均按設(shè)計達到預定層位，確保采煤工作面在無高抽巷抽采條件下的瓦斯治理效果。

一季度，該礦依靠高低區(qū)系統(tǒng)整合、合理調(diào)配抽采負壓、改善封孔工藝、維護抽采系統(tǒng)以及新工藝鉆孔施工等措施，使40307準備工作面采前預抽瓦斯?jié)舛扔?.2%最高上升至5.0%，并穩(wěn)定在3.0%以上，抽采純量由2.3m3/min提升至3.5m3/min。

下一步，該礦將以強化抽采作業(yè)現(xiàn)場管理、提升瓦斯抽采工程質(zhì)量為基礎(chǔ)，以“超前治災、科學治災、精準抽采”為導向，緊緊圍繞“13456”瓦斯抽采技術(shù)體系全面開展瓦斯抽采工作，堅持應用大功率、大孔徑定向鉆機等新設(shè)備、新工藝，促進瓦斯治理從局部向區(qū)域治理的全面過渡，為進一步提高瓦斯抽采效率、創(chuàng)造可靠氣源及建成超低濃度瓦斯利用示范礦井提供有力保障。（徐傳玉 劉敏軒）