運(yùn)料車輛“刷卡”進(jìn)廠、機(jī)械“手”精準(zhǔn)采樣、智能制化室全自動化驗(yàn)、加密系統(tǒng)構(gòu)造樣品“隔離墻”、流程數(shù)據(jù)“云端”交互……近日，在黃陵礦業(yè)發(fā)電公司，以數(shù)字化、自動化、信息化為基礎(chǔ)，以物聯(lián)網(wǎng)為神經(jīng)的“物料智能化管控”系統(tǒng)結(jié)束安裝調(diào)試，進(jìn)入試運(yùn)行狀態(tài)。

“最大的變化就是不用來回下車辦手續(xù)、填單子了，省時、省事。”看著手機(jī)App傳來的運(yùn)單票據(jù)，卡車司機(jī)徐銘笑著說。得益于射頻識別器、智能采樣間、無人值守磅房，與物料智能管控平臺之間的互通智聯(lián)，運(yùn)料車輛在廠區(qū)“無障礙”通行成為可能。

車輛進(jìn)場管理是物料智能化管控的第一道程序。黃陵礦業(yè)發(fā)電公司為所有進(jìn)廠運(yùn)料車輛安裝了電子射頻卡，綁定車牌號、車輛尺寸、物料類別等多種信息，輸煤車司機(jī)則另外安裝配套的手機(jī)App，在進(jìn)廠前上傳煤炭來源、煤種信息和電子發(fā)煤單，物料智能管控平臺通過射頻識別器與App上傳數(shù)據(jù)，同步感知、自動分流，引導(dǎo)石灰石、尿素、柴油運(yùn)輸車輛進(jìn)入免采樣“快速通道”，輸煤車進(jìn)入智能采樣間，按照提前生成的采樣方案，在激光定位、圖像識別技術(shù)的支持下快速采樣，極大地縮短了運(yùn)料車輛進(jìn)場時間。在各類運(yùn)料車輛完成卸料稱重后，物料智能管控平臺自動生成運(yùn)輸單據(jù)，傳輸至司機(jī)手機(jī)App，作為運(yùn)費(fèi)結(jié)算依據(jù)，物料入場、車輛出廠整體流程實(shí)現(xiàn)“智能化”，高效便捷確保物料管控整體環(huán)節(jié)順暢運(yùn)行。

“新系統(tǒng)試運(yùn)行后，車輛登記由4分鐘縮短至10秒鐘，單車過磅、采樣由10分鐘縮短至3分鐘，‘車等人、車等車’現(xiàn)象不復(fù)存在。”該公司發(fā)電二車間輔網(wǎng)運(yùn)行副主任許高峰介紹說。

“智能化”帶來的高效便捷，在物料管控各個環(huán)節(jié)都顯而易見。過去，對一批次燃煤進(jìn)行采制化作業(yè)，一個班僅能化驗(yàn)煤樣6-8個，工人勞動強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差?，F(xiàn)在，燃煤自動采樣間可直接將煤樣通過密封式皮帶輸入破碎機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)樣粒一次性制成，轉(zhuǎn)運(yùn)到智能制化室進(jìn)行制樣、化驗(yàn)，有效降低了工人勞動強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)采樣過程中漏煤、粘煤及殘留混料等問題，最大限度降低了煤樣的水分損失，保證后續(xù)智能制化室流程的精準(zhǔn)度。

智能制化室由無人制樣系統(tǒng)、無人化驗(yàn)系統(tǒng)、氣動傳輸及機(jī)器人存樣系統(tǒng)構(gòu)成，是“物料智能化管控”系統(tǒng)實(shí)時感知燃煤品質(zhì)的“神經(jīng)末梢”。

“效率成倍提升，數(shù)據(jù)安全精確。”談及智能制化室的優(yōu)勢，有著16年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的“采制化”班長馮綴綴深有體會。

在智能制化室，三臺六軸工業(yè)機(jī)器人分別充當(dāng)制樣員、化驗(yàn)員、存樣員角色，可存儲煤樣2275個，24小時不間斷制備、化驗(yàn)樣品108個，并自動生成煤質(zhì)報表，上傳至物料智能管控平臺，為值長室、發(fā)電二車間等生產(chǎn)部室，進(jìn)行燃煤調(diào)度、摻配，調(diào)整機(jī)組運(yùn)行方式提供實(shí)時數(shù)據(jù)。此外，智能制化室作業(yè)全流程進(jìn)行煤樣編碼加密、氣動傳輸，搭配設(shè)備內(nèi)部自清潔功能，徹底實(shí)現(xiàn)“人樣分離”，杜絕人為因素影響及樣品交叉污染，使燃煤質(zhì)檢數(shù)據(jù)更加精確、客觀、真實(shí)。

此外，為更好地發(fā)揮“物料智能化管控”系統(tǒng)效能，該公司以“分散管理、專業(yè)調(diào)度”為思路，設(shè)立桌面調(diào)度中心，中轉(zhuǎn)“物料智能化管控”系統(tǒng)“信息流、控制流、數(shù)據(jù)流”，定制可視化、集成化設(shè)備遠(yuǎn)程控制界面，邀請廠房專家，為班組人員“補(bǔ)上”新系統(tǒng)運(yùn)行培訓(xùn)課，培養(yǎng)專業(yè)調(diào)度員，使入廠、計量、采樣、制樣、化驗(yàn)環(huán)節(jié)的無人化作業(yè)實(shí)現(xiàn)“更精更專”的一對一實(shí)時監(jiān)控，保證“物料智能化管控”系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

近年來，黃陵礦業(yè)發(fā)電公司依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、AI等技術(shù)，確立了“以減少人為干預(yù)，提高可控性，加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集分析，全面提升企業(yè)智能化管理水平”的“智慧電廠”建設(shè)思路，智慧物料管控系統(tǒng)便是打造智慧電廠品牌的重要舉措之一。

“目前，我們已投運(yùn)了‘無人值守化學(xué)制水一鍵啟動’‘智慧倉儲’、設(shè)備管理‘二維碼系統(tǒng)’‘機(jī)器人在線檢測固定碳’等‘智慧電廠’子模塊。未來，我們將持續(xù)推進(jìn)智慧電廠‘一中心六系統(tǒng)兩應(yīng)用三平臺’的建設(shè)、優(yōu)化，全力打造黃陵特色‘智慧電廠 ’品牌。”談及未來發(fā)展，黃陵礦業(yè)發(fā)電公司經(jīng)理張代信心滿滿。（高一木 馮綴綴）