為提升洗選系統(tǒng)分選效能，實(shí)時(shí)提供原煤各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，精確指導(dǎo)選煤工藝參數(shù)調(diào)整，全過程管控原煤產(chǎn)品質(zhì)量，日前，張家峁礦業(yè)公司智能采制化中心完成各項(xiàng)建設(shè)內(nèi)容，并正式上線運(yùn)行。

據(jù)了解，該中心于今年8月中旬完成了土建工程，正式啟動(dòng)了煤炭采制樣智能化系統(tǒng)的建設(shè)，歷時(shí)2個(gè)月，完成了配套智能化系統(tǒng)的建設(shè)。該系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容包括皮帶智能采樣、全智能機(jī)器人制樣等8個(gè)內(nèi)容。采用的技術(shù)和裝備在同類技術(shù)中居國(guó)際領(lǐng)先水平，系統(tǒng)主要設(shè)備、部件均為國(guó)內(nèi)自主研發(fā)，整體國(guó)產(chǎn)化程度達(dá)到了98%以上。

該中心運(yùn)行后，去除了人工制樣過程中的樣品搬運(yùn)、逐級(jí)破碎、縮分等重復(fù)性工作，極大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了安全指數(shù)，實(shí)現(xiàn)所有環(huán)節(jié)智能化運(yùn)行，全流程質(zhì)量管理和監(jiān)控，人與煤樣分離、人與數(shù)據(jù)分離、人與控制分離的目標(biāo)，極大提高了工作效率。對(duì)進(jìn)一步輔助煤炭產(chǎn)品質(zhì)量管理提供了有力支撐。 （徐永剛 韓培強(qiáng)）