近日，陜煤小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司完成了流體設(shè)備智能檢測系統(tǒng)的升級改造。該系統(tǒng)的成功投用，不僅減輕了檢修人員的勞動強度和提高了檢修效率，而且極大程度提升了設(shè)備檢修的使用壽命。

該系統(tǒng)由PLC設(shè)備、實驗配電裝置、實驗電動閥門和實驗管網(wǎng)等組成，具備實驗場景模擬、故障報警、數(shù)據(jù)實時自動采集、報表統(tǒng)計等人機交互功能，可實現(xiàn)高度的智能化分析檢測和精準(zhǔn)診斷，進而達(dá)到對配件的定點維修。

水泵作為井下常用電氣設(shè)備，其工作環(huán)境復(fù)雜，水壓過大時，配件老化的設(shè)備則會出現(xiàn)過載損壞的現(xiàn)象，從而影響正常生產(chǎn)。智能檢測系統(tǒng)中的實驗場景模擬功能，不僅可以模擬井下水泵的使用條件，也能實現(xiàn)水泵參數(shù)的實時監(jiān)測功能，從而保證了水泵的維修質(zhì)量。同時，該系統(tǒng)還擁有智檢和智測功能，可以實現(xiàn)對水泵的智能檢測和診斷分析，水泵的運行狀態(tài)、溫度、負(fù)壓等相關(guān)信息實時反饋在控制平臺，進行故障監(jiān)測預(yù)警。

“以往實驗水泵時至少需要兩人協(xié)同，一人監(jiān)測水泵流量、一人監(jiān)測水泵的運行狀態(tài)，一天最多檢測4臺水泵。現(xiàn)在通過升級改造，將試驗管路由原來的一條增加至了四條，并加裝了電動閘閥和傳感器，實現(xiàn)了一人一平臺，大大提高了檢修效率?！睓z修工王磊在操作時介紹道。

智慧賦能，提質(zhì)加速。隨著該公司掘進工作面的推進和綜采工作面的回采，水泵的需求量日益增多，水泵檢修次數(shù)也在增加。現(xiàn)在的智能檢測平臺就成了水泵的“體檢中心”，每一臺從這里“檢查”過的水泵，都能保證100％的合格率，解決了水泵“帶病出廠”的問題，大大減少了返工現(xiàn)象，提高了維修質(zhì)量與效率。

“維修平臺不斷地升級改造，讓我們切實感受到了智能化建設(shè)的便捷與魅力，我們有信心提前完成今年的維修任務(wù)?！痹摴緳C電維修中心負(fù)責(zé)人屈升東說道。

隨著智能化建設(shè)步伐不斷地邁進，一個個硬核成員的相繼加入，使得人工智能技術(shù)在陜煤小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司如花般綻放。憑著智能化的強大動力，“技術(shù)之帆”將牽引陜煤小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司迎風(fēng)破浪，走得更穩(wěn)、更遠(yuǎn)?。ɡ盍粒?/p>