科技改變生活，創(chuàng)新引領未來。韓城礦業(yè)公司加快智能礦井、智慧礦區(qū)建設，積極探索人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)與煤炭洗選的深度融合，制定《智能化選煤廠建設實施方案》，推進下峪口礦智能化選煤廠建設，取得階段性成果，形成了以智能感知、智能控制、智能管理、智能決策于一體的選煤廠管控模式，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)選煤向智能選煤的跨越。

智能管控平臺提升管理水平

下峪口礦選煤廠智能化建設聚焦“1167”四個方面，搭建安全、迅捷、高效的信息與數(shù)據(jù)共享平臺。即1個基礎設施、1個管控平臺、6個生產(chǎn)控制模塊、7個生產(chǎn)保障模塊。數(shù)據(jù)中心選用華為超融合服務器，主干網(wǎng)傳輸速率1千兆，無線網(wǎng)絡實現(xiàn)選煤廠生產(chǎn)區(qū)域WIiFi全覆蓋，實現(xiàn)跨平臺、跨系統(tǒng)集中管理。

走進選煤廠洗選車間，機器轟鳴，只有幾個工作人員的身影。而在選煤廠集控室，值班人員輕輕一按鼠標，進入智能管控平臺，全廠200多臺設備運行狀況一覽無余，在高清顯示屏幕上，設備以三維可視化直觀呈現(xiàn)，設備旁運行數(shù)據(jù)映入眼簾，重介系統(tǒng)各設備運行參數(shù)，如分選密度、旋流器入料壓力、原煤灰分、精煤灰分，磁性物含量等數(shù)據(jù)動態(tài)實時顯示。

“有了遠程控制和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，通過570多個傳感器、72個高清攝像鏡頭，廠區(qū)設備情況在監(jiān)控大屏上一目了然。通過智能終端隨時可以了解廠區(qū)設備運行情況，按權(quán)限進行遠程控制，智能選煤廠讓我們感受到科技帶來的方便與快捷。”負責技術(shù)運行的下峪口礦選煤廠副廠長許東林介紹說。

智能控制提質(zhì)?耗

在選煤廠，區(qū)域無人值守、集中控制、系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)大數(shù)據(jù)智能分析等功能可以全部實現(xiàn)。該廠還建立了涵蓋洗選生產(chǎn)工藝全過程的3D數(shù)字化模型，構(gòu)建了智能決策系統(tǒng)，并進一步打造了智能重介、智能浮選、智能遠程停送電、智能加藥、煤泥水智能處理、人員定位等多個環(huán)節(jié)智能系統(tǒng)。

傳統(tǒng)浮選主要靠人工經(jīng)驗對浮選機運行狀態(tài)觀察調(diào)節(jié)，崗位工憑借多年的經(jīng)驗加藥。智能浮選研發(fā)了AI實時在線視覺灰分檢測、將浮選過程中流量、入浮濃度、起泡劑加藥量、尾礦狀態(tài)及尾礦閘板開度等數(shù)據(jù)上傳到云端服務器，通過AI浮選加藥智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)根據(jù)不同的煤種進行自動加藥、閉環(huán)精確控制。

中煤西安設計工程公司負責下峪口礦選煤廠智能化建設的項目經(jīng)理陳警衛(wèi)介紹：“智能化升級改造后，操作從人工控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄軐崟r精準控制，精煤回收率比以前提高1.5%左右，節(jié)能?耗。”

超前管控安全可靠

智能化帶來新變化。故障人工判斷向?qū)崟r診斷轉(zhuǎn)變、參數(shù)經(jīng)驗調(diào)整向智能分析轉(zhuǎn)變、設備被動維護向預警預判轉(zhuǎn)變、調(diào)度信息通報向?qū)崟r共享轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)人員定崗向流動巡崗轉(zhuǎn)變、備件定量采購向按需預定轉(zhuǎn)變。智能控制系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)情況設定關鍵指標，實時監(jiān)控指標完成情況，提前預警，及時報警，快速響應處理，減少非計劃停機。許東林介紹：“生產(chǎn)過程中的雜物、大塊矸石、物料偏載等，可導致刮板輸送機頻繁出現(xiàn)拉斜、跳鏈、斷鏈等故障，采用AI圖像識別技術(shù)代替人眼完成精細測量和精準判斷，實時分析，提前根據(jù)故障級別發(fā)出相應的動作指令，避免了事故的發(fā)生，安全可靠性。”

工欲善其事，必先利其器。通過智能化實施應用，選煤廠采用智能遠程停送電技術(shù)，融合應用了電力物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能開關技術(shù)和分層分布智能控制等技術(shù)，機電動力部副部長劉長岳介紹：“以前配電室分散，低壓回路點多量大，頻繁檢修停送電任務重，停送電全部人工操控，升級改造后，配電柜內(nèi)二次電纜大大簡化，節(jié)約投資又減少維護量，采用智能遠程停送電技術(shù)，審批從線下改為線上，電子審批流程對應電子鎖閉鎖解鎖邏輯，安全可靠高效便捷。”

智能選煤廠建設，推進機械化換人、自動化減人、智能化無人工作。據(jù)選煤廠廠長陳康介紹：“選煤廠智能化項目完成后可達到行業(yè)三類高級，以前全廠有157名職工，建成后可實現(xiàn)每圓班出勤控制在100人，人力資源得到優(yōu)化，每年可節(jié)約360多萬元人工費用。同時提升了精煤回收率，減少了電量、藥劑等材料消耗，抑制了粉塵產(chǎn)生，降低了噪音，改善職工工作環(huán)境，提高職工幸福指數(shù)，環(huán)保達到國家標準，經(jīng)濟和社會效益顯著，年創(chuàng)效5000多萬元。”

創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，科技創(chuàng)造未來。韓城礦業(yè)公司將繼續(xù)貫徹落實“兩化”深度融合要求，在智能礦山建設征程中，打造精品，樹立典范，為陜煤集團建設世界一流能源企業(yè)貢獻韓煤力量。（程仙芳）