8月23日，隨著一陣陣清脆的鞭炮聲，陜煤蒲白建新煤化4304工作面首臺液壓支架平穩(wěn)駛向千米井下，標志著該公司首個大尺寸智能綜放工作面設備安裝工作正式拉開序幕。

 此次安裝的ZFY12000/22/38D型綜放液壓支架，是由西安重裝銅川煤礦機械有限公司生產，單臺自重達42噸，體積大。面對液壓支架運輸路線長、拉運環(huán)節(jié)多的實際困難，該公司多次召開安裝專題會議，從設備的裝車運輸、安裝調試到質量驗收，分段包片到人,層層壓實責任；并結合液壓支架等大型設備運輸實際，開展運輸系統(tǒng)“安全體檢”和“技術會診”，對巷道維護、絞車使用、設備裝卸等工作進行“顯微鏡”式排查，確保萬無一失。同時，該公司堅持對工作面設備安裝各環(huán)節(jié)實行全過程動態(tài)監(jiān)管，跟班人員現(xiàn)場指揮，協(xié)調解決施工過程中存在的困難問題，確保4304智能綜放工作面設備安裝工作高效推進。

“針對智能化電液控系統(tǒng)對水質、液體濃度的高要求，我們用彩條布、膠帶對支架接頭進行包扎，井下安裝時再剝掉，確保水質和乳化液濃度達標?！睋味啻喂こ藤|量驗收的綜采隊技術負責人楊鵬介紹到此次安裝工作的不同之處，“我們還對遠距離供液硐室設備、遠距離供液管路安裝以及首臺液壓支架安裝位置等方面，深入現(xiàn)場實地查看，制定詳細施工方案，確保安裝符合要求、設備安全可靠運轉。”

此外，從設備地面安裝與調試開始，該公司每天組織職工到組裝調試現(xiàn)場學習相關知識，熟悉智能化綜采設備性能及工作原理；召開安裝部署會，對巷道起底、供電系統(tǒng)調整等安裝前的準備工作及生產組織進行詳細部署；強化現(xiàn)場安全管理，積極推進“雙紅線”風險辨識、NOSA安健環(huán)管理體系與4304工作面安裝工作的融合，做好每個環(huán)節(jié)的風險辨識和管控，確保安裝工作安全、順利進行。

據(jù)了解，4304智能綜放工作面是該公司今年重要智能化接續(xù)工作面，工作面切眼長度300m，共安裝液壓支架174臺，轉載機、破碎機、采煤機、前后部刮板輸送機、皮帶自移機尾、膠帶運輸機、乳化泵站和智能操作系統(tǒng)各一臺，預計9月底完成設備安裝工作。（蔡成軍 ）