“作為一個具有40年開采歷史的老礦井，我們逐步形成了以‘一智雙優(yōu)’為核心的煤炭生產(chǎn)新模式，順應(yīng)了時代發(fā)展的新要求，滿足了職工對美好生活的新期待?！闭劶敖陙淼V井的發(fā)展歷程，澄合礦業(yè)董礦分公司總經(jīng)理樊剛中肯地說到。

近年來，該公司堅持以新思維融入新時代、以新技術(shù)激活新引擎、以新工藝推動新發(fā)展，持續(xù)加快“一智雙優(yōu)”建設(shè)步伐，以推進(jìn)礦井智能化建設(shè)為核心，以優(yōu)化生產(chǎn)工藝、勞動組織為抓手，開創(chuàng)了礦井發(fā)展新局面。

大力引進(jìn)新設(shè)備 實現(xiàn)裝備智能化

“董礦分公司建礦時間長、工作面條件復(fù)雜、安全壓力較大，加上設(shè)備工藝陳舊，一度造成生產(chǎn)被動局面。”該公司副總經(jīng)理吝偉陽說。

按照礦業(yè)公司“采掘均衡發(fā)展、輔助加速跟進(jìn)、各專業(yè)全面提升”的發(fā)展要求，該公司著力提高采煤智能化、掘進(jìn)快速化、輔助自動化水平。引進(jìn)智能化綜采工作面精準(zhǔn)開采系統(tǒng)、大功率刮板輸送機(jī)、遠(yuǎn)距離供液泵站，推進(jìn)采煤工作面實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。推行快速掘進(jìn)前探梁臨時支護(hù)應(yīng)用，提高掘進(jìn)安全保障能力和工作效率；引進(jìn)掘錨護(hù)一體機(jī)、氣動式履帶裝載機(jī)等高端裝備，建成了煤巷綜掘快速掘進(jìn)線，實現(xiàn)了高效快掘。2021年以來，該公司先后建成1個自動化智能化采煤工作面、2條快速掘進(jìn)線，大幅提升了單產(chǎn)單進(jìn)水平。

“通過提升裝備工藝水平，公司采掘人均工效提高了40%以上?！痹摴旧a(chǎn)科科長姚磊說。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝 實現(xiàn)生產(chǎn)集約化

“公司一直采用前進(jìn)式開采布局，隨著開采年限延長，生產(chǎn)系統(tǒng)越來越復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)難度逐年加大。要發(fā)展就必須主動破解難題，大力推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化，打造集約高效新優(yōu)勢。”這是董礦分公司領(lǐng)導(dǎo)班子的共識。

該公司通過在三采區(qū)新建煤倉，使井下儲煤能力從400噸上升到2000噸；通過升級改造主運(yùn)皮帶永磁調(diào)速和集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了儲裝運(yùn)一體化。推廣應(yīng)用卡軌車、單軌吊、無極繩連續(xù)牽引車等設(shè)備，實現(xiàn)了采掘輔助運(yùn)輸安全高效。

構(gòu)建智能化生產(chǎn)模式，依托信息系統(tǒng)，推進(jìn)調(diào)度通訊與“三網(wǎng)”融合，建立井下工作面以太網(wǎng)互聯(lián)、視頻傳輸、監(jiān)控中心協(xié)同控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了地面調(diào)度指揮中心對井下綜采設(shè)備遠(yuǎn)程操作和綜采設(shè)備“一鍵”啟停。采取“液壓支架跟機(jī)自動化+遠(yuǎn)程人工干預(yù)”的開采模式，實現(xiàn)成組控制功能。通過采煤機(jī)記憶截割功能記錄采煤工藝及煤層曲線，實現(xiàn)了生產(chǎn)循環(huán)智能化、格式化開采。

下一步，該公司將大力實施生產(chǎn)系統(tǒng)“瘦身減負(fù)”，封閉二采區(qū)巷道4500余米，推動老礦集約高效生產(chǎn)。

優(yōu)化勞動組織 實現(xiàn)管理效能化

針對結(jié)構(gòu)性缺員問題，該公司著力優(yōu)化勞動組織、提高人工效率。采掘?qū)I(yè)優(yōu)化為2個采煤區(qū)隊、4個掘進(jìn)區(qū)隊、9個輔助區(qū)隊。采煤隊采用“四六”制勞動組織并取消夜班生產(chǎn)，真正讓一線職工體面工作、快樂生活。

與此同時，還將原來專業(yè)分管工作一竿子插到底的管理模式變?yōu)橐詫俚毓芾頌橹鞯摹皸l塊+區(qū)域化”管理，做到特殊工種優(yōu)化配置、優(yōu)勢力量集中攻堅。

加快建立安全生產(chǎn)管理人才、專業(yè)技術(shù)人才、高級技能人才庫，大力推行“師帶徒”和“名師帶高徒”培養(yǎng)機(jī)制，完善選拔培養(yǎng)、考核晉升、降級淘汰機(jī)制，不惜重金獎勵業(yè)務(wù)精英，為公司的高質(zhì)量發(fā)展打造人才“孵化器”。（劉航彥）