智能化開采是未來煤炭企業(yè)升級發(fā)展的新趨勢，煤礦智能化將從根本上改變煤礦工人的作業(yè)方式和工作條件。一鍵啟動(dòng)、主動(dòng)感知、自動(dòng)分析、智能開采……這些以前想也不敢想的高科技手段，如今在韓城礦業(yè)象山礦井已應(yīng)用近兩年時(shí)間，新技術(shù)、新工藝、新裝備的應(yīng)用打破了該礦依靠成本和人力要素的傳統(tǒng)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)驅(qū)動(dòng)、智能引擎的新型發(fā)展道路，職工們在操作崗位上，面對著眼前的大屏幕進(jìn)行熟練地操作，當(dāng)起了整套設(shè)備的“智能管家”，助力礦井安全高效發(fā)展。

“2020年11月17日，我們礦首套智能化綜采成套裝備在21510綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，隨著一鍵啟動(dòng)，采煤機(jī)滾筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟了礦井的智能化建設(shè)新時(shí)代?！毕笊降V井機(jī)電副礦長介紹到。

該套裝備的智能化控制系統(tǒng)主要由支架電液控制系統(tǒng)、采煤機(jī)智能化系統(tǒng)、工作面人員定位系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、三機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、智能煤流負(fù)荷系統(tǒng)、端頭支架及運(yùn)順膠帶機(jī)控制等13個(gè)子系統(tǒng)組成，可實(shí)現(xiàn)井下、地面同步監(jiān)測監(jiān)控，遠(yuǎn)程供電供液、工作面人員定位、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、皮帶機(jī)尾自移、井下和地面同步監(jiān)測監(jiān)控等功能，設(shè)備故障監(jiān)測與診斷功能，使采面產(chǎn)量提高10%左右，用工減少60余人，實(shí)現(xiàn)“減人提效、少人則安”的管理目標(biāo)。

在取得21510綜采工作面的綜采工藝和成熟技術(shù)后，2021年5月26日，第二套智能化綜采設(shè)備在21313智能化綜采工作面投入使用。

介紹第二套綜采系統(tǒng)的智能開采設(shè)備時(shí)，礦智能化辦公室主任薛敏清說：“在首套設(shè)備的基礎(chǔ)上，這套系統(tǒng)的功能更齊全，智能化程度更高，可實(shí)現(xiàn)井下、地面同步監(jiān)測監(jiān)控，是具有主動(dòng)感知、自動(dòng)分析、智能處理等功能的智能化綜采系統(tǒng)?！?/p>

目前該礦第三套智能綜采裝備---21315工作面智能化綜采裝備已陸續(xù)到礦，即將開展地面組裝調(diào)試和培訓(xùn)工作，將在6月下旬開始入井安裝。

在促進(jìn)“人機(jī)融合”，為礦井高質(zhì)量發(fā)展提供人才和智力支撐上，象山礦井逐步加強(qiáng)智能化人才培養(yǎng)工作，通過“集中培訓(xùn)”“崗位練兵”等形式，組織職工參加繼續(xù)教育，提升職工業(yè)務(wù)技能，推進(jìn)一線生產(chǎn)崗位“變招工為招生”，確保人崗相宜、人機(jī)相宜，提升礦井智能化技術(shù)管理水平。

智能化辦公室選拔高技術(shù)人才組成智能化小組，先后組織成員去鄭州煤機(jī)液壓電控有限公司、西安煤礦機(jī)械有限公司進(jìn)行短期培訓(xùn)，學(xué)習(xí)智能化操作系統(tǒng)的構(gòu)成、電路以及工作原理等，再由小組成員擔(dān)任指導(dǎo)老師，負(fù)責(zé)智能化設(shè)備的日常管理和維修工作，為礦井智能化儲(chǔ)備高技能人才。

結(jié)合智慧化礦井發(fā)展需求，象山礦井制定了智能化煤礦提升方案圖表，針對現(xiàn)有問題，從信息基礎(chǔ)建設(shè)、地質(zhì)保障系統(tǒng)、采煤、掘進(jìn)、通風(fēng)、供電、智能化園區(qū)與經(jīng)營管理系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)等10個(gè)方面進(jìn)行提升，明確牽頭部門、責(zé)任人、實(shí)施單位，按時(shí)間節(jié)點(diǎn)考核考評，扎實(shí)推進(jìn)，達(dá)到技術(shù)改革、節(jié)能降耗、解放人力、增加安全、促進(jìn)生產(chǎn)”的目標(biāo)。

   新一代信息技術(shù)與能源技術(shù)進(jìn)一步深度融合，為該礦創(chuàng)造了安全高效的新發(fā)展。以目前正在應(yīng)用的第二套智能化綜采工作面為例，經(jīng)過初步經(jīng)濟(jì)效益對比，在該工作面作業(yè)的綜采二隊(duì)原來生產(chǎn)班每班28人，現(xiàn)在每班24人，減少支架工2人，煤機(jī)司機(jī)1人，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1人，勞動(dòng)用工可減少20余人，每人每月工資1.2萬元，每月可節(jié)約人工成本24萬元，產(chǎn)量可提高20%左右。

“現(xiàn)在只需操作工人按下總控臺的一鍵啟動(dòng)按鈕，就可以啟動(dòng)綜采工作面，采煤機(jī)割煤、推溜、移架，然后通過傳輸皮帶將煤炭不斷輸送至地面。”韓城礦業(yè)機(jī)電負(fù)責(zé)人說，“我們還在不斷的對各礦井的智能化工作面進(jìn)行升級改造，真正做到智慧化礦山智能管理，讓每一位職工都能當(dāng)起智能管家，確保礦井可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展?！保▌?nbsp; 嚴(yán)改麗）