你能想象整個礦井的輔助運(yùn)輸、排水、供電，僅憑一臺電腦便能完成嗎？

走進(jìn)榆北小保當(dāng)公司調(diào)度指揮中心，值班人員通過電腦便可操控礦井穩(wěn)定運(yùn)行，這一顛覆傳統(tǒng)煤礦認(rèn)知的現(xiàn)象，是該公司近些年智能化建設(shè)的縮影……

近年來，該公司將物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)與安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)深度融合，構(gòu)建起安全生產(chǎn)、管理可視化、智慧化的集控平臺，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)輸過程中數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集、可靠傳輸、智能化分析等功能，滿足了多維感知、實(shí)時互聯(lián)、協(xié)同控制、智能預(yù)警等需求，助力公司安全生產(chǎn)。

走進(jìn)該公司井下機(jī)電硐室，設(shè)備顯示屏上可以清楚的看到煙霧保護(hù)、縱向撕裂保護(hù)等皮帶保護(hù)運(yùn)行情況，皮帶運(yùn)行狀態(tài)中的電機(jī)電流、電機(jī)溫度和減速機(jī)溫度等數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r監(jiān)控到皮帶運(yùn)行中出現(xiàn)的各種故障信息，數(shù)據(jù)監(jiān)控精準(zhǔn)率達(dá)到100%。同時可以全覆蓋監(jiān)控到井下所有皮帶的驅(qū)動設(shè)備、各落煤點(diǎn)、配電點(diǎn)等各個關(guān)鍵部位。

從井下傳感器采集到實(shí)時的數(shù)據(jù)，可以在調(diào)度室屏幕上清楚地看到皮帶存在的隱患，坐在地面的調(diào)度室如同身臨其境，雖然人不在井下，但是對井下的情況了如指掌，結(jié)束了人工開停皮帶的歷史，而且極大地降低了勞動用工投入。

此外，在該公司井下每部皮帶機(jī)頭位置，均安裝了除鐵器，大巷機(jī)頭更是通過巡檢機(jī)器人的現(xiàn)場監(jiān)控攝像頭采集數(shù)據(jù)，對大矸、鐵器等可能會影響破碎機(jī)正常運(yùn)行的異物預(yù)警，崗位工可以實(shí)時進(jìn)行處理，避免產(chǎn)生誤時。

安全管控再優(yōu)化，打造平安運(yùn)輸線，下一步，該公司原煤運(yùn)輸系統(tǒng)將從啟用、建檔、保養(yǎng)、維修、停用、報廢等實(shí)行全生命周期管理，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、執(zhí)行效率、能耗情況等進(jìn)行實(shí)時跟蹤與監(jiān)控、分析與優(yōu)化，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。（王豐 李江）