近年來，在智慧化礦井建設(shè)的大背景下，澄合礦業(yè)山陽煤礦公司以提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，以建設(shè)“智能礦山、智慧礦區(qū)”為引領(lǐng)，通過“人控”到“數(shù)控”的升級，從“自動”到“智能”的跨越，全面提升礦井現(xiàn)代化建設(shè)水平。

“一鍵啟停”實現(xiàn)工作面智能開采

“工作面狀況良好，各類設(shè)備保護正常，符合遠(yuǎn)程操控要求，安全確認(rèn)完畢，具備開機生產(chǎn)條件。”該公司集控中心人員在地面發(fā)出采煤工作面遠(yuǎn)程生產(chǎn)指令。

目前，該公司智能化綜采工作面實現(xiàn)了工作面液壓支架自動跟機，采煤機記憶截割，工作面設(shè)備全程視頻監(jiān)控和自動跟機切換視頻，工作面膠帶輸送機、采煤機、泵站、運輸機采用變頻調(diào)速功能，并能實時監(jiān)測工作面設(shè)備的運行狀況，實現(xiàn)了對綜合機械化采煤工作面設(shè)備的協(xié)調(diào)管理與集中控制。當(dāng)設(shè)備異?；蚬ぷ髅婵臻g形態(tài)異常時，可以在集控中心通過遠(yuǎn)程人工干預(yù)手段對設(shè)備進行遠(yuǎn)程調(diào)控。同時，將過去常態(tài)化開采生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每班生產(chǎn)人員由22人減至10人，相對以前的工效提高54%，機電事故率下降低25%，為實現(xiàn)智慧煤礦“少人則安、無人則安”目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。

“快速掘進”讓接續(xù)更加安全高效

快速掘進作為智慧礦山建設(shè)的重要組成部分，該公司引進了首套EJM340/4-2H掘錨一體機快速掘進系統(tǒng)，在三采區(qū)回風(fēng)上山掘進面投入使用。該機由截割、裝載、運輸、行走四大部件和錨鉆、水冷卻噴霧、液壓、電氣四大系統(tǒng)組成，集截割、裝載、運輸、行走、錨護、噴霧除塵于一體，主要通過遙控發(fā)射器及駕駛室處的行走手柄來操作，能夠?qū)崿F(xiàn)掘錨平行作業(yè)，可配套梭車及快速掘進后配套設(shè)備實現(xiàn)煤巷掘進高效作業(yè)。

針對井下作業(yè)中出現(xiàn)的灑煤、皮帶跑偏嚴(yán)重、掘錨一體機臨時支護油缸升降高度不足，不能結(jié)頂?shù)葐栴}，該公司成立攻關(guān)小組，自主設(shè)計加工了移動“落煤床”、加長支撐桿、更換臨時支護油缸，極大地解決了運行中出現(xiàn)的各項難題，保證了支護期間的人員安全，減輕了員工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

“智能機器人”讓巡檢實現(xiàn)無人化

“巡檢機器人不僅具有靈活自主的避障功能，而且配備了高清攝相機，無燈光照明環(huán)境下亦可清晰拍攝和準(zhǔn)確識別，大大提高了作業(yè)效率。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

智能巡檢機器人由輪式運動底盤、升降機構(gòu)、避障傳感器及高增益通訊天線等部分組成，可實時采集、存儲、傳輸作業(yè)現(xiàn)場的圖像、聲音、溫度等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對井下泵房的指針儀表、電機、泵體、閘閥閥門設(shè)備以及變電所內(nèi)高低壓開關(guān)設(shè)備、機器人可視范圍內(nèi)的電纜等進行巡檢。巡檢機器人的運用，代替了工人進行設(shè)備及環(huán)境巡檢，能夠有效減輕工作人員的勞動強度，降低巡檢過程中存在的安全隱患，提升巡檢質(zhì)量的同時，最大限度地提升煤礦企業(yè)的本質(zhì)安全水平。

下一步，該公司將進一步推動綜采自動化向智能化、智慧化邁進，提高煤礦安全生產(chǎn)信息化、智能化水平，達到生產(chǎn)過程透明化，井下作業(yè)少人化，數(shù)據(jù)分析智能化的目的。 （郭昳瑤）